の生産プロセスで PEコーティングされたカップペーパーロール 、コーティングと紙のベースの間に良好な接着を確保することが非常に重要です。良好な接着は、防水性やオイルプルーフなどの機能の有効性を確保するだけでなく、紙カップのサービス寿命を延長し、コーティングが落ちたり破損したりするのを防ぎます。以下は、PEコーティングと紙ベース材料の間の接着を改善するためのいくつかの一般的な方法と技術です。
1。表面処理（表面前処理）
コロナ治療：高周波コロナ放電処理により、表面の活動を増加させるために、紙ベースの表面に極性官能基が生成されます。この処理により、紙ベースの表面張力が増加し、それによりPEコーティングの接着が強化されます。コロナ治療は、特にコーティングプロセス中にコーティングと紙のベースの親和性を改善し、コーティングの均一性と安定性を効果的に改善することができます。
血漿治療：コロナ治療と同様に、血漿治療は、排出を通じて紙ベースの表面構造を変化させて、高エネルギー分子を生成します。この方法は、特により特別なコーティング要件のために、紙ベース表面の接着を効果的に改善できます。
化学処理：界面活性剤または接着剤を使用することにより、PEコーティングへの接着を改善するために、紙のベース表面が化学的に修飾されます。この方法は通常、他の治療方法と組み合わせて使用され、コーティングの接着の改善を確保します。
2。コーティングプロセス制御
コントロールコーティング温度と湿度：コーティングプロセス中に、適切な温度と湿度を維持することで、PEコーティングの紙ベースへの接着に効果的に影響する可能性があります。コーティング温度は、PEコーティングを紙ベース材料により密接に結合できるようにするために、正確に制御する必要があります。温度が低すぎると、コーティングが完全に接着されない場合があります。温度が高すぎると、コーティングが速すぎて硬化し、接着に影響を与える可能性があります。
コーティング速度とコーティング量の制御：コーティング速度とコーティング量の制御が重要です。コーティングが速すぎると、コーティングが不均一になり、接着が減少する可能性があります。コーティングが遅すぎると、コーティングが厚すぎる可能性があるため、紙のカップの柔軟性に影響します。理想的なコーティング速度とコーティング量は、コーティングが均一であり、紙のベースにしっかりと結合されるようにすることができます。
3。ホットプレス硬化（ホットプレストリートメント）
ホットプレスの硬化：コーティング後、ホットプレス硬化プロセスの使用により、コーティングの結合が紙ベースへの結合を効果的に促進できます。熱いプレスプロセス中に、コーティングと紙のベースの間の界面は、熱と圧力の作用により、接着が強化されます。このプロセスは、コーティングの脱落のリスクを減らし、コーティングの耐久性を改善することができます。
4.適切なPEコーティング材料を選択します
低密度および高密度PE材料の選択：コーティングプロセスでは、適切なPE材料を選択することも非常に重要です。低密度PE（LDPE）および高密度PE（HDPE）は、異なるコーティング特性を持っています。前者は通常柔らかく、紙のベースとよりよく溶け込むことができますが、後者は透過性抵抗と強度が高くなります。製品のニーズに応じて、適切なPE材料を選択すると、接着がさらに改善される可能性があります。
添加剤の使用：PEコーティングに触媒や接着剤などの適切な添加剤を追加すると、コーティングと紙ベースの接着が強化される可能性があります。添加物の比率を最適化することにより、コーティングの性能に影響を与えることなくコーティングの接着を改善できます。
5。紙ベースの品質を制御します
紙ベースの表面の平坦性：紙ベースの表面の品質は、コーティングの接着に直接影響します。粗い表面と多くの不純物を備えた紙のベースは、コーティングをゆるく遵守する傾向があります。したがって、生産プロセス中に紙ベースの品質は、その表面が平らで不純物がないことを確認するために、厳密に制御する必要があります。
紙ベースの水分含有量制御：紙ベースの水分含有量は、コーティングの接着に特定の影響を及ぼします。水分含有量が多すぎると、コーティングの接着が弱くなる可能性があります。したがって、適切な範囲内の紙ベースの水分含有量を制御することは、コーティングと紙ベースの間の結合を確保するために重要です。
6。コーティングの硬化と乾燥
適切な硬化と乾燥時間：コーティング後、コーティングの完全な硬化を確保することが、接着を確保するための重要なリンクです。 PEコーティングは、通常、加熱または紫外線の使用を伴うコーティング後に適切な硬化プロセスを経る必要があります。コーティングが完全に乾燥した後にのみ、紙ベースとの強い結合を保証できます。
7。品質検査と制御
オンライン検査システム：高精度のオンライン検査システムを通じて、コーティングの厚さ、均一性、接着はリアルタイムで監視されます。これらの検査システムは、時間内にコーティングの欠陥または不均一性を検出し、生産プロセスの安定性と製品の一貫性を確保できます。
接着テスト：接着テスト（ピールテストなど）を実施することにより、コーティングと紙ベースの結合が標準要件を満たすことを保証できます。テスト結果は、調整と最適化のために、生産プロセスのコントロールリンクに供給することができます。
8。冷却と安定化
冷却プロセスの制御：コーティング後の冷却プロセスも同様に重要です。冷却が速すぎると、コーティングが収縮して亀裂が発生する可能性があり、それが接着に影響します。冷却速度を制御し、コーティングの安定した凝固を確保することにより、コーティングを効果的にオフにすることを防ぐことができます。
PEコーティングとPEコーティングされたカップペーパーロールの紙のベースとの間に良好な接着を確保するには、表面処理、コーティングプロセス、ホットプレス硬化、コーティング材料の選択、紙ベースの品質、および生産プロセス中のその他のリンクを正確に制御する必要があります。洗練されたプロセス制御と品質検査により、コーティングと紙のベースの間の結合強度を効果的に改善することができ、最終製品が良好な防水性、油抵抗性、全体的なパフォーマンスを確保することができます。
